이앤켐솔루션

대기환경솔루션

악취제거시스템

수산화철 탈황제를 통해 고농도 황화수소가 많이 발생하는 현장에 적용하여 황화수소의 탁월한 제거 및 복합악취의 저감이 가능한 건식 악취제거시스템

소개

악취제거시스템

건식 복합 악취 제거 시스템

제습공정을 사용한 암모니아 및 수분 제거

수산화철을 이용한 황화수소 제거

활성탄을 이용한 알데하이드류(VOC's) 제거를 통한 복합 악취 제거

기존 악취제거

적심(wetting)에 의한 흡착제 교체 주기가 짧음

제습 필요성 미인지

황화수소와 산화철과의 낮은 반응성 때문에 제거율 낮음.

짧은 교체주기에 의한 높은 운영비

다단 약액세정(스크러빙)탑 적용은 시설투자비, 약품비, 전력비 등의 비용 과다

스크러빙을 통한 약품세정에 의한 다량의 폐액 및 폐수 발생

연소 탈취 시 질소산화물(NOx)의 발생 방지를 위한 추가 설비 필요 및 연료 사용에 따른 고가의 운영비 필요

건식 악취제거

제습을 통한 건식공정으로서 적심(wetting)에 따른 흡착능 저하 방지

2단 열교환 제습을 통한 제습비용 60% 절감

황화수소는 별도로 수산화철(Fe(OH)₃) 의하여 제거되기 때문에 기존 공정에 비해 우수한 복합 악취 제거 성능 발휘

최소의 체류시간에 따른 초기 설치비용 절감

최소 동력 사용에 의한 운영비 절감

무인 운전이 가능하고, 현장 유지관리 수월

약품 사용에 의한 폐수발생 없음

악취시스템 개략도

악취 발생원

흡기(송풍기)

제습 설비

1차 탈취

2차 탈취

대기 배출

악취 발생원으로부터 공기에 희석되어 있는 복합악취를 제습 공정, 수산화철계 흡착제를 통하여 암모니아와 황화수소 차례로 제거하고 활성탄탑을 통해 VOC’s 제거 후 대기 배출하여 청정 대기질 확보

* VOC’s : 휘발성 유기화합물

옆으로 스크롤해서 보실 수 있습니다.

1차 탈취 원리 (황화수소 및 암모니아 제거)

황화수소 및 암모니아 제거 메카니즘

* 다공성 수산화철계 탈황제를 사용하여 황화수소를 화학반응을 통하여 제거하고, 형성된 중대기공에 암모니아 및 일부 VOC’s를 흡착하여 1차 정제

2차 탈취 원리 (VOC’s 제거)

활성탄 물리 흡착 원리

활성탄

활성탄의 높은 비표면적을 통해 물리흡착 정제

흡착 성능 우수

머캅탄류, 탄화수소류, 유기염소화합류 및 알데하이드류(VOC's)에 대해 흡착성능이 우수하여 복합악취에 포함된 성분들을 흡착

탄천물재생센터
중랑물재생센터

탄천물재생센터

탄천물재생센터 소화슬러지 저류조 유래 악취 제거 실증 테스트

탄천물재생센터

악취유입조건

실증테스트 용량 : 2,500 L/min

황화수소(H₂S)농도 : 10~40 ppm

복합악취 희석배수 : 1,000~10,000배

Test bed 크기 : 500 L

체류시간 : 12초

악취공기 유입 방법 : Up-stream 방식

서울시 탄천물재생센터 소화탈리액 저류조 → Pilot-plant 약 70m

설치 현장 모습 & 설계

공정 및 샘플링 위치

황화수소 유입(S1) 및 배출(S2) 농도

평균 유입농도(ppm) : 18.16

평균 유출농도(ppm) : 0.41

평균 황화수소 제거율(%) : 97.76

복합악취 측정 분석 결과 테이블
구분	유입	1차 탈취	2차 탈취
희석배수	3,000	1,000	448

※ 복합악취 측정 분석 경과 (측정대행 : 한국 EMC)

복합악취 측정 분석 결과 테이블_2
악취 종류	현장 테스트 조건	처리기준	샘플링 위치
소화슬러지저류죠	2,500 L/min	황화수소 1ppm 미만, 희석배수 100미만	유입, 건식 흡착 후, 습식 흡수 후

옆으로 스크롤해서 보실 수 있습니다.

중랑물재생센터

중랑물재생센터 슬러지 농축조 유래 악취 제거 실증 테스트

탄천물재생센터

악취유입조건

실증테스트 용량 : 400 L/min

황화수소(H₂S)농도 : 1~4 ppm

복합악취 희석배수 : 100~60,000배

Test bed 크기 : 5L * 2part(상/하로 구성)

악취공기 유입 방법 : Up-stream 방식

악취 발생 및 실증 Point

실증테스트 운전 조건

공간속도

4,800 hr^-1

체류시간

0.75 sec

처리량

400 L/min

황화수소(악취유발물질) 제거율)

100% 제거 (운전기간: 49일)

악취 유입 및 처리 후 희석 배수

유입악취의 희석배수

100~60,000배 - 슬러지 반입 상황 및 날씨에 영향

처리 후 악취의 희석배수

10~150배 - 공기희석 관능법을 통하여 측정한 결과

우수한 악취 제거성능을 갖는 건식 복합악취제거공정 개발

실증테스트 운전 조건 테이블
구분	유입	1차 탈취	2차 탈취
희석배수	448	207	30

※ 복합악취 측정 분석 경과 (측정대행 : 한국 EMC)

복합악취 측정 분석 결과 테이블
악취 종류	현장테스트 조건	처리기준	샘플링 위치
농축조 유래 발생	400 L/min, 운영시간(49일)	황화수소 1ppm 미만, 희석배수 100미만	유입, 1차 (DeHyS-250), 2차(첨착활성탄)

옆으로 스크롤해서 보실 수 있습니다.

하수처리장 내 악취 제거 실증테스트 제안

예상 악취조건

예상 황화수소(H₂S)농도 : 1~40 ppm

예상 암모니아(NH₃) 농도 : 1~60 ppm

유입 복합악취 예상 희석배수 : 1,000~60,000배

실증 테스트 운전 조건

실증테스트 용량 : 10 CMM, 8HP

Test bed 크기 : 1.0 m³

체류 시간 : 6초

공간 속도 : 600 hr^-1

악취 제거 시스템 개략도

발생원으로부터 공기에 희석되어 있는 복합악취를 흡입하여 제습 공정을 통해 1차 및 2차 탈취 과정 후 악취가 제거된 공기를 배출. 단, 건 가스일 경우 제습설비는 제외한다.

악취 제거 목표치

악취 제거 목표치 테이블
구분	유입	1차 탈취	2차 탈취
황화수소(ppm)	99%	1이하	1이하
복합악취	80%	1,000이하	300이하
수분	-	50RH% 이하	50RH% 이하